Peralatan Produksi

2500 ton tekan hidrolik
2500 ton tekan hidrolik
Hidrolik Press 3500 Ton
Hidrolik Press 3500 Ton
Menghibur
Menghibur

Proses ekstrusi dapat dibagi menjadi dua tahap: tahap pertama adalah pemadatan dan preloading, yang secara kolektif dapat disebut sebagai tahap jacking. Setelah pasta dimasukkan ke dalam ruang material dan penyekat di mulut die diangkat, plunger digunakan untuk memberikan tekanan pada pasta, dan tekanan ditransmisikan ke semua bagian, sehingga pasta bisa padat. Pada tahap ini, proses pengepresan, gaya dan gerakan (perpindahan) pasta mirip dengan proses pencetakan. Tahap kedua adalah ekstrusi. Setelah pasta dikompresi, lepaskan precompression, lepaskan baffle, dan kemudian tekan kembali pasta tersebut, keluarkan pasta dari mulut cetakan, dan potong sesuai dengan panjang yang diperlukan, yang merupakan produk dari panjang dan bentuk yang diperlukan.

Peralatan kontrol suhu otomatis
Peralatan kontrol suhu otomatis
Tungku pembakaran tipe cincin 24-kamar
Tungku pembakaran tipe cincin 24-kamar
Tungku pembakaran tipe cincin ganda 36-ruang
Tungku pembakaran tipe cincin ganda 36-ruang

Memanggang adalah proses teknologi yang paling penting dalam proses produksi elektroda, dan juga yang paling kompleks. Ada perubahan fisik dan perubahan kimia dalam proses ini. Kekuatan mekanik, struktur internal dan sifat elektroda grafit tergantung pada jumlah pengikat yang dikonversi menjadi kokas selama kalsinasi, dan sifat mekanik berhubungan langsung dengan nilai kokas. Jadi setiap produksi elektroda grafit dari pabrik besar domestik untuk memanggang sangat penting. Untuk elektroda grafit dengan kekuatan tinggi dan daya tinggi, selain menambahkan jumlah kokas jarum yang tepat ke dalam campuran

Semacam Selain itu, perlu dipanggang dua atau tiga kali.

Peralatan impregnasi
Peralatan impregnasi
Peralatan kontrol impregnasi
Peralatan kontrol impregnasi
Peralatan impregnasi
Peralatan impregnasi

 Setelah permukaan produk setengah jadi yang dipanggang dibersihkan, dimasukkan ke dalam rangka besi, ditimbang terlebih dahulu dan kemudian dimasukkan ke dalam tangki prapemanasan untuk pemanasan awal. Menurut spesifikasi elektroda yang berbeda, waktu pemanasan yang sesuai adalah 6 jam untuk elektroda di bawah Φ 450mm, 8 jam untuk elektroda antara Φ 450 dan Φ 550mm, 10 jam untuk elektroda di atas Φ 550mm dan 280-320 ℃. Produk yang dipanaskan sebelumnya dengan cepat dimasukkan ke dalam tangki impregnasi bersama-sama dengan rangka besi. Sebelum impregnasi, tangki pemanas telah dipanaskan hingga di atas 100 ℃, penutup tangki ditutup, dan tingkat vakum diperlukan di atas 600 mmhg, dan disimpan selama 50 menit. Setelah vakum, zat impregnasi pitch tar batubara ditambahkan, dan kemudian tekanan diterapkan untuk menekan agen impregnasi ke dalam lubang udara elektroda. Setelah menyedot debu, periksa apakah ada air di pipa udara tekan. Jika ada air, tiriskan dulu, kalau tidak akan mempengaruhi tingkat kenaikan berat badan. Kemudian pilih waktu tekanan yang sesuai sesuai dengan ukuran elektroda, umumnya empat jam. Rasio berat meningkat setelah impregnasi terhadap berat sebelum impregnasi digunakan untuk mengukur apakah produk yang diresapi memenuhi persyaratan. Semacam  Demikian pula, untuk meningkatkan kualitas produk dan memenuhi persyaratan pelanggan, produk setengah jadi elektroda setelah dipanggang juga perlu diresapi dua atau tiga kali.

tungku grafitisasi
tungku grafitisasi

Yang disebut grafitisasi adalah proses perlakuan panas suhu tinggi (umumnya di atas 2300 ℃) yang mengubah jaringan bidang atom karbon heksagonal dari tumpang tindih dua dimensi menjadi tumpang tindih yang diperintahkan tiga dimensi dengan struktur grafit. Terus terang, karbon diubah menjadi grafit. Perbedaan utama antara produk yang dipanggang dan produk yang digrafitisasi adalah atom karbon dan atom karbon. Ada beberapa perbedaan dalam susunan pengaturan.

Memutar mesin lingkaran luar
Memutar mesin lingkaran luar
Mesin bor
Mesin bor
Mesin penggilingan lubang ulir nipple
Mesin penggilingan lubang ulir nipple
Mesin CNC puting
Mesin CNC puting

Pemrosesan elektroda dibagi menjadi empat proses: memutar lingkaran luar, bagian datar, lubang sambungan membosankan, dan lubang lubang sambungan frais. Dalam produksi massal, tiga mesin bubut dapat digunakan untuk operasi aliran. Lingkaran luar tubuh elektroda tidak hanya membuat produk mencapai tingkat penyelesaian tertentu, tetapi juga untuk menghilangkan cacat seperti tekukan dan deformasi yang disebabkan oleh proses sebelumnya. Ketika memutar lingkaran luar, salah satu ujung elektroda macet oleh chuck, ujung lainnya diimbangi oleh pusat, pahat diputar pada kereta, pahat berputar mencapai posisi yang tepat, benda kerja berputar setelah memulai mesin bubut , dan alat belok adalah Pindah horizontal ke arah, dan pemrosesan dapat diselesaikan dalam satu waktu. Produk setengah jadi dapat diserahkan ke proses selanjutnya, bagian datar dan membosankan. Ini adalah rangka tengah dengan spesifikasi yang sesuai dipasang pada mesin bubut, dan salah satu ujung elektroda memiliki chuck  . Semacam  Terjebak, ujung yang lain umumnya didukung oleh rangka tengah pada jarak dari kedua ujungnya, dan lubang sambungannya adalah bosan setelah penampang diratakan, atau dua pahat berputar dapat dipasang pada bingkai pahat dan secara bersamaan dipindahkan, dan ujung lainnya dapat diproses setelah satu ujung diproses. Setelah memproses produk pertama, periksa koaksialitas chuck dan bingkai tengah, jika tidak, sesuaikan segera. Untuk memproses benang pada lubang sambungan, proses ini dapat dilakukan dengan memotong benang atau pemotong frais. Benang yang diproses oleh pemotong frais memiliki kualitas yang baik dan efisiensi pemrosesan yang tinggi. Pemrosesan dilakukan pada mesin bubut yang dilengkapi dengan rangka tengah dan pemotong frais. Salah satu ujung elektroda terjebak oleh chuck, dan ujung lainnya dipegang oleh rangka tengah. Setelah memulai mesin bubut, elektroda berputar perlahan, dan pemotong frais berputar dengan kecepatan tinggi. Arahnya sama, setelah pengaturan pahat, ulir digiling sekali, dan ulir digiling. Setelah produk pertama diproses, lima alat pengukur digunakan untuk memeriksa koaksial <0,01, kebulatan <0,03, diameter luar dan kerataan <0,01, dan pemrosesan dapat dilanjutkan hanya setelah melewati inspeksi. Produk olahan dimasukkan ke dalam penyimpanan setelah diperiksa

Antioksidan
Antioksidan
Setelah digunakan perbandingan antioksidan
Setelah digunakan perbandingan antioksidan
Antioksidan
Antioksidan
Peralatan pencelupan cairan antioksidan
Peralatan pencelupan cairan antioksidan

Graphite electrode antioksidan macerate adalah cairan berwarna putih muda atau hampir transparan yang dibentuk oleh partikel keramik nanometer yang tersebar dalam pelarut air. Cairan menembus ke dalam pori-pori bahan grafit dan membentuk film pelindung tipis tahan suhu tinggi pada permukaan pori-pori dan matriks grafit. Lapisan film pelindung ini dapat mencegah reaksi oksidasi kontak langsung bahan udara dan grafit. Selain itu, konduktivitas bahan grafit tidak terpengaruh, dan film yang terbentuk di permukaan matriks grafit dan pori-pori tidak akan retak atau terkelupas. Perusahaan kami MENGGUNAKAN formula sendiri, efek penggunaan lebih baik daripada produsen lain

Penguji belerang
Penguji belerang
Bending tester kekuatan
Bending tester kekuatan
Penguji CTE
Penguji CTE
Mesin penghancur
Mesin penghancur
Penguji modulus elastis
Penguji modulus elastis
Autobalance elektronik presisi
Autobalance elektronik presisi

Untuk meningkatkan hasil elektroda grafit dan mengurangi biaya produksi, kita harus benar-benar mengontrol parameter proses. Melalui pemantauan produksi yang ketat untuk setiap proses produksi, parameter produksi pada dasarnya konsisten dengan parameter proses yang ditetapkan. Faktor kualitas utama elektroda grafit terletak pada alokasi material dan kontrol proses. Oleh karena itu, inspeksi di laboratorium sangat penting, dan inspeksi setiap batch bahan baku dan inspeksi dalam proses produksi sangat penting.


Aplikasi utama

Metode utama menggunakan kawat Tecnofil diberikan di bawah ini

Sertifikat

produk

tim

kehormatan

Layanan